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碳纤维RTM成型温控系统

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——碳(tan)纤维RTM成型(xing)模具温度(du)控制系统(模温机)——

方案概述

碳纤维RTM成型模(mo)具温度控制系(xi)统(tong)(tong)(冷(leng)(leng)热(re)切(qie)换模(mo)温机)采(cai)用(yong)PLC触摸屏(ping)控制系(xi)统(tong)(tong),能(neng)实现阶段性控温,并且能(neng)自动(dong)切(qie)换冷(leng)(leng)油(you)和热(re)油(you)系(xi)统(tong)(tong),加热(re)采(cai)用(yong)可控硅比例调节控制,冷(leng)(leng)却采(cai)用(yong)比例阀(fa)自动(dong)降温控制,系(xi)统(tong)(tong)带吹气回油(you)功能(neng)。其中模(mo)具温度显示,可以(yi)进行模(mo)具温度的采(cai)集、储存(cun)、下(xia)载(zai)功能(neng),对(dui)试验、研发新(xin)材料(liao)工艺具有重(zhong)要的作用(yong)。

碳纤维RTM成型冷热切换模温机

设计思路(lu)

碳纤维RTM模具温度的控制主要包括装模温度、升温速率、固化成型温度和成型保温时间、冷却降温五个重要方面:
装模温度:根据预浸料和树脂的种类和模压工艺要求。模压料挥发份含量高,不溶性树脂含量低时,物料装模温度较低。对于结构复杂及大型制品,装模温度一般宜在常温-90℃范围内。
升温速率:物料装模到最高模压成型温度,模具升温的速率。冷热切换模温机通过PLC设定曲线,可实现阶段升温和可调温度速率。
固化成型温度:树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量,成型温度过高,树脂反应速度过快,物料流动性降低过快,会早期局部固化,无法充满模腔。如果温度过低,固化反应不完全,产品也会出现缺陷。
成型保温时间:成型保温时间是指在成型压力和成型温度下保温的时间,这一阶段最主要的作用,是使制品固化完全和消除内应力。成型保温时间的长短取决于物料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。
冷却降温:降温方式有自然冷却和强制降温两种。
冷热切换模温机采用西门子PLC触摸屏控制系统,能实时显示加热冷却系统动态流程图,用于设备温度、压力、时间、升温速率等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及温度曲线、运转状态(包括各阀体的通断情况)、帮助菜单、具备故障信息显示,实现阶段性温度控制、远程控制,可方便客户自行设定并操作(系统带配方功能)。冷热切换功能可以提高生产节拍,减少热量能源浪费。

设备(bei)原理图
碳纤维RTM材料成型模温机

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